EN
Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket *
Ta tak i problemer som porøsitet i formstøping er avgjørende for å sikre kvaliteten og integriteten til sluttproduktene. Porøsitet refererer til tilstedeværelsen av hulrom eller luftlommer i det støpte materialet, og det kan påvirke de mekaniske egenskapene og utseendet til de støpte delene. Her er flere strategier for å adressere porøsitet i støping:
Optimaliser formdesign:
Start med å optimalisere formdesignet for å minimere risikoen for porøsitet. Sørg for at portsystemet, løperne og ventilene er utformet for å tillate riktig fylling og ventilering av formhulen.
Kontroller injeksjonshastighet:
Reguler injeksjonshastigheten under støpeprosessen. Høye injeksjonshastigheter kan føre til turbulens og luftinnfanging, noe som øker sannsynligheten for porøsitet. Justering av injeksjonsparametere kan bidra til å oppnå jevnere fylling av formen.
Riktig ventilasjon:
Innlemme effektive ventilasjonssystemer i formdesignen for å la innestengt luft slippe ut under injeksjonsprosessen. Godt plasserte ventiler bidrar til å forhindre luftinnfanging og reduserer risikoen for porøsitet.
Die temperaturkontroll:
Oppretthold riktige dysetemperaturer for å sikre jevn og jevn fylling av formen. Inkonsekvente temperaturer kan føre til for tidlig størkning, og skape tomrom i det støpte materialet.
Optimal metalltemperatur:
Kontroller temperaturen på det smeltede metallet. For høye eller for lave metalltemperaturer kan bidra til porøsitet. Metallet bør være innenfor det spesifiserte området for den spesielle legeringen som brukes.
Avgassing:
Implementer avgassingsteknikker for å fjerne oppløste gasser fra det smeltede metallet. Dette kan oppnås ved bruk av avgassingsmidler eller vakuumavgassingsprosesser, noe som reduserer sannsynligheten for gassrelatert porøsitet.
Die Coating:
Påfør passende formbelegg for å øke frigjøringen av luft og forhindre at metallet fester seg til formen. Belegg med god termisk stabilitet og slippegenskaper kan bidra til å minimere porøsiteten.
Metallfiltrering:
Bruk metallfiltre i portsystemet for å fange opp urenheter og hindre dem i å komme inn i formhulen. Rent og filtrert metall reduserer risikoen for porøsitet.
Optimalisert kjøling og størkning:
Kontroller kjøle- og størkningshastighetene for å minimere krympeporøsiteten. Riktig utformede kjølekanaler i dysen kan bidra til å oppnå jevn størkning og redusere dannelsen av hulrom.
Prosessovervåking:
Implementer sanntids prosessovervåkingssystemer for å oppdage eventuelle avvik eller abnormiteter under støpeprosessen. Kontinuerlig overvåking gir mulighet for rask intervensjon for å løse problemer som kan skade porøsitet.
Inspeksjon etter støping:
Utfør grundige inspeksjoner av de støpte delene, inkludert røntgen eller andre ikke-destruktive testmetoder, for å identifisere eventuell porøsitet som kan ha oppstått. Tidlig oppdagelse gjør det mulig å iverksette korrigerende tiltak.
Materialvalg:
Velg støpelegeringer med lavere gassløselighet for å minimere potensialet for gassrelatert porøsitet. Valg av legeringer spiller en betydelig rolle i den generelle kvaliteten på støpte deler.
