EN
Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket *
Porøsitet i andre die-casting produkter refererer til tilstedeværelsen av små hulrom eller luftlommer inne i støpematerialet. Disse hulrommene kan være forårsaket av ulike faktorer under støpeprosessen og kan negativt påvirke kvaliteten og integriteten til sluttproduktet. Porøsitet er en vanlig bekymring i formstøping, og å forstå årsakene og virkningene er avgjørende for å produsere komponenter av høy kvalitet. Her er mer informasjon om porøsitet i støpeprodukter:
Årsaker til porøsitet:
Gassfangst: En av de viktigste årsakene til porøsitet er inneslutning av gasser, som luft eller hydrogen, i det smeltede metallet under støpeprosessen. Disse gassene blir fanget når metallet størkner.
Høy injeksjonshastighet: Rask injeksjon av smeltet metall inn i formen kan skape turbulens og fremme gassfanging til porøsitet.
Utilstrekkelig ventilasjon: Utilstrekkelig ventilasjon i formen kan forhindre at innestengte gasser slipper ut og forårsaker porøsitet.
Temperaturvariasjoner: Ujevn temperaturfordeling i formen eller variasjoner i temperaturen til den smeltede metallboksen til inkonsekvent størkning og dannelse av porøsitet.
Materialsammensetning: Valget av støpelegering kan påvirke sannsynligheten for porøsitet. Noen legeringer er mer utsatt for gassoppfanging og porøsitet enn andre.
Typer porøsitet:
Gassporøsitet: Dette er den vanlige typen porøsitet i formstøping og er forårsaket av innestengte gasser. Det fremstår ofte som små, sfæriske tomrom i støpingen.
Krympeporøsitet: Krympeporøsitet oppstår når det er utilstrekkelig materiale til å fylle hele formhulen under størkning, til hulrom i støpingen.
Effekter av porøsitet:
Reduserte mekaniske egenskaper: Porøsitet kan svekke støpingen, til reduserte mekaniske egenskaper som styrke og holdbarhet.
Lekkasje- og forseglingsproblemer: Porøse støpegods er kanskje ikke egnet for applikasjoner som krever lufttette eller væsketette forseglinger, da gasser eller væsker kan passere gjennom hulrommene.
Estetiske bekymringer: Synlig porøsitet på overflaten av et støpegods kan påvirke utseendet, noe som er spesielt viktig i applikasjoner der estetikk betyr noe.
Redusert dimensjonsnøyaktighet: Porøsitet kan forårsake dimensjonsvariasjoner i støpingen, til avvik mellom ønsket og faktisk dimensjon.
Forebygging og håndtering av porøsitet:
Riktig formdesign: Utforming av former med tilstrekkelige ventilasjons- og portsystemer hjelper gasser å slippe ut og minimerer turbulens under fylling.
Optimaliserte prosessparametre: Kontroll av parametere som injeksjonshastighet, temperatur og trykk kan redusere risikoen for porøsitet.
Avgassing: Noen legeringer avgasses før støping for å fjerne oppløste gasser.
Materialvalg: Å velge støpelegeringer med lavere følsomhet for porøsitet kan være fordelaktig.
Kvalitetskontroll: Strenge kvalitetskontrolltiltak, inkludert inspeksjon og testing, hjelper til med å identifisere og avvise deler med porøsitet.
Porøsitet er en vanlig utfordring i formstøping, men med nøye prosesskontroll, designhensyn og materialvalg kan påvirkningen minimeres til høykvalitets pressstøpeprodukter.
